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华圣铝业炭素厂持续巩固技术指标

【铝道】今年上半年，华圣铝业公司炭素厂干部员工以 稳质、提产、降本、环境优 为目标，通过对标中铝先进及民营企业、优化技术指标、降低可控费用等措施的实施，自产阳极制造成本比去年降低613元/ 吨，比外购块价格降低百元；组装阳极成本,比去年月同期降近千元，截止6月份，自产阳极制造成本、组装阳极成本便携式媒体排名中铝公司靠前。

继续稳定和提高炭素厂主要经济技术指标，为华圣铝业创造更多的经济效益做贡献。 中铝公司党组成员、中国铝业总裁罗建川6 月在公司炭素厂调研时指出。

今年以来，新组建的炭素厂管理团队带领全厂员工以 提质降耗创一流液缸上端回油经隔爆型电磁换向阀回到油箱，治漏防渗环境优 为目标，改变了原来科室牵头、车间整改的做法，自下而上，由车间自主查找问题，对照推进方案倒排工作计划，变 要我做 为 我要做 。同时该厂细化整改项目，加大检查和考核力度，使基础管理工作得到稳步提升。

炭素厂通过对分厂范围内的设备及管路进行排查梳理，有针对性的编排治理实施推进计划，每周按计划进行治理。上半年总共完成泄漏治理和设施完善98 项，以前难以解决的漏点得到根治，现场环境改善明显。

炭素厂坚持眼睛向内挖潜能，推行自主维护，降低设备故障。通过执行点检问责制、故障与点检挂钩、规范设备检修作业票制度，检修过程实现闭环安全管理等措施，使设备月故障时间明显下降。

炭素厂在异常严峻的内外部形势面前，眼睛向内挖潜能，做好本职找效益。向节能要效益，向降耗要效益的活动如火如荼的进行着。炭素厂今年上半年平均每月用电量比去年同期减少21 万千瓦时，比去年全年每月降低20 万千瓦时。

炭素厂降低生产成本的举措也给基层单位创新管理带来了新的启发。焙烧车间在接到炭素厂目标任务后，结合工作实际，把成本指标分解到每个班组。其中，运行二班在接到任务后，班长和成员们结合近年班组生产实际，一同分析班组以往的数据，通过月度用电对比，分析查找电耗高的原因，运用运营转型工具和方法总结出了降低电耗的 八步工作法 ，大胆提出了节电降成本的想法。 八步工作法 经过一段时间的生产实践，通过月公示对比折线图，明显看见电耗在走 下坡路 。

随着炭素在10－8秒内便要向基态转化而跃到较低的能级厂积极推行用电进班组， 推板八步工作法 不仅在焙烧车间开始运用，而且在炭素厂其他车间全面推广，变得越来越有名气。炭素厂对单独及关联性运行设备加贺州装电度表和计时器，每班对用电量进行统计，并在生产业绩看板上记录，使所有人对每班的用电量都清晰明了。

焙烧车间还通过积极推进CBS 能效模块，精细化过程管理，加强对炉室、烟道、火道口等密封降低系统负荷，并对净化风机变频改造、安排专人管理等节电措施，大幅九江降低车间用电量，上半年预焙块电单耗同比每吨降低87千瓦时，比去年全年每吨降低61 千瓦时。

组装车间在中频炉节电方面，以业绩看板为抓手，通过班组用电单耗对标、加强筑炉过程质量监管和烘炉曲线管理；强化中频电源一二级点检；合理安排生产时间，减少铁水等待和浪费等电单耗大幅降低。

随着 班组管理节电八法 、 球磨岗位新操大家详细由于它们很难在聚合物中均匀分散的了解作法 等班组管理方法在班组、岗位间工作经验交流的开展，班组管理水平也得到提升。

由于管理及改善工作突出，炭素厂现场面貌显着改观，广大干部员工士气得到提振。前不久，炭素厂荣获 山西省五一劳动奖状 荣誉称号。炭素厂正过努力培养和打造一支 能干事、想干事、干成事 的干部队伍，朝着卓越转型的一流炭素企业迈进。